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JDEF型弯管流量计

一.工作原理
        其中: α(R.D): 流量系数 △P: 45°截面内、外侧压差 D:弯管内径 R:弯管弯曲半径 ρ:流体密度
理论研究和大量的试验研究表明:流体流经弯管时,由于弯曲管壁的导流作用,其内侧流速增大,外侧流速逐渐减小,形成了各个过流断面的梯形速度分布规律,且在弯管45°截面处达到极限状态。如图所示。根据质量守恒定律、能量守恒定律和动量守恒定律,由于各质点流速的变化,就形成了弯管的内外侧压差△P。这个压力差在45°截面时达到最大,最稳定。流体平均速度 与压差△P符合平方比例关系,流量愈大,差压愈大。 因此当弯管传感器的几何结构尺寸确定之后,只要测取弯管45°截面的内、外侧压差△P和流体的密度ρ就可以确定流体的平均流速 。

二.特点
● 传感器内部无插入件和节流件,没有压力损失。
● 适合测量脏气体,不易堵塞。
● 传感器适用温度、压力范围宽:-50~600℃, 0~30Mpa。
● 直管段要求低,前5D后2D。
● 大口径传感器可以利用现场的90°弯头在线改造。
● 传感器可工作于高温、高压、粉尘、振动、潮湿的恶劣条件。
● 全量程段的专家算法,特别是蒸汽的测量,蒸汽随温度、压力的变化,过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽,形成汽液两相流介质。在算法中补偿了汽液两相流介质对质量流量测量的影响,保证了测量准确度。

三.应用
● 液体: 热水、冷水、轻质油、化工液体。
● 气体:高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、各种单组分多组分气体。
● 过热蒸汽、饱和蒸汽。
● 压缩空气。
● 天然气,液化气,火炬气。
系统组成
 

①弯管传感器(与管路焊接或法兰连接):输出差压信号。
②差压变送器:将弯管传感器输出的差压信号转换为4-20mA电流信号。
③流量转换器:通过接收差压变送器、温度、压力变送器信号。计算并显示流量、温度、压力、热量等参数。
④三阀组:差压变送器和引压管之间的连接体。
⑤根阀:选用二通阀(针阀或球阀)。
⑥盘式冷凝器:高温介质(蒸汽)测量时用于介质的降温。
⑦三通旋塞阀:排污、反吹。
⑧引压管:差压变送器与根阀连接用。
⑨压力变送器:被测介质(蒸汽、气体)压力变化较大时选用。

⑩温度变送器:被测介质(蒸汽、气体)温度变化较大时选用,测量饱和蒸汽时可以选择压力变送器或温度变送器其中一种,对流量补偿即可。用于供热量计量时,选用2只温度变送器。

四.技术参数

管径范围(mm)

 DN15~2000(对于现场改造的弯管传感器,没有管径限制)

流速范围(m/s)

 液体0.1~12  蒸汽或气体5~160

准确度

 ±1%

工作环境

 转换器:温度-10~45℃ 湿度小于85% (特殊情况请说明)
 传感器:温度-50~600℃ 压力0~16MPa(特殊情况请说明)

信号输出

 4-20mA  RS-485  RS-232

工作电源

 AC220,50Hz或DC12~24V

测量介质

 液体:水、油、甲醇、甲苯、液氨等
 气体:高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、氯气、氢气、氧气、空气、氮气等
 蒸汽:饱和蒸汽、过热蒸汽

五.弯管传感器外形尺寸
    弯管传感器分为L型和S型。L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处,S型传感器可以安装在任意空间的直管道上。与管道的连接方式为焊接或法兰连接。

● L型传感器 适用管径:DN15~4000mm 弯径比:R/d 1.0~5.0



● S型传感器 适用管径:DN15~4000mm



 

 S型弯径比1.5传感器长度表

 

通径
DN
(mm)

25

50

80

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

1500

S型
总长度L
(mm)

106

213

340

425

637

849

1061

1273

1485

1697

1910

2121

2546

2970

3394

3819

4243

5091

5940

6364

转换器外形尺寸图



    可显示实时温度、压力、瞬时流量、累计流量、瞬时热量、掉电时间、历史追忆及各种打印、输出、通讯功能。
 
  电话:0315-5782010 传真0315-5782010转802     手机:(0)13831589278
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